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主营：金属表面镀钛、模具镀钛、镀钛加工、纳米涂层、PVD镀钛、DLC涂层、TD处理、真空镀钛、刀具涂层、耐高温涂层、耐磨涂层
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2023 11-27 应用中主要分为以下几类：镀钛涂层显微结构具有韧性高、硬度高、抗氧化性高的特点，可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在模具钛涂层沉积过程中，镀钛涂层与产品基体附着力强，可有效控制钛涂层沉积厚度（单侧0.5微米）─6微米)，对不同类型的产品进行镀钛处理。模具镀钛后的工具也配备了镀钛工具。CVD镀后的热稳定性可以实现刀具的强加工，使其具有良好的使用性能。模具及其机械零件镀钛是针对不同模具(塑料... 2023 11-23 很多产品都是有镀膜的需求的，尤其是一些防止氧化的需求就需要镀一层抗氧化膜，而对于膜层的材料的选择也是比较关键的，像很多厂家就会选择镀钛这种技术，那么这种技术的成本很高吗？非得选择钛这种金属元素吗？1.技术的成本因素有很多。镀膜的材料选择非常多，而对于一些抗氧化需求比较高的产品的镀膜就需要效果好一些的材料，钛就是非常好的材料，这种金属的抗氧化性非常的好，所以很多厂家都会引进镀钛的工艺来抗氧化。... 2023 11-16 随着人们生活水平的提高，表面工艺技术越来越受到人们的关注。本文采用真空镀膜技术进行了表面处理的研究。结果表明，采用真空镀膜技术可以提高表面的性能。1、真空镀膜的原理真空镀膜是利用真空技术将金属或非金属材料的表面彻底覆盖一层薄膜的一种工艺。通过镀膜可以使得表面具备更好的性能，如抗腐蚀、耐磨、抗氧化、抗水化等。2、表面性能的研究表面性能的研究主要包括表面张力、表面电荷、表面粗糙度、表面响应速度等... 2023 11-09 真空方式镀膜的未来可行性尽管现在而言操作的难度会大很多，但是这种操作方法的镀膜质量很高，未来人们会加大力度研究这种镀膜方式，会解决真空镀膜操纵的难度。其实这种方式的镀膜难点是在真空条件下，很多的东西都不可控。如果在真空条件下能够熟练的操作设备进行均匀镀膜，未来会有更多的技术来攻克这个难关，到时候在镀膜时会优先考虑真空方式而不是电解或者电镀。镀膜的薄膜会容易脱落吗？任何事情都没有绝对，尽管真空... 2023 11-02 真空镀钛是指在真空条件下，回收弧放电，以阴极钛靶为蒸发源，通过钛靶与阳极体之间的弧放电，使钛靶蒸发形成离子体，离子体高速向产品移动，沉积在产品外观上，形成钛膜层。在高真空和高温镀钛的情况下，不同的气体可以镀出不同的颜色。如果插入N2，镀出的颜色为金色；插入C2H2，颜色为玄色；如果插入O2，颜色为颜色和蓝色；如果插入N2和C2H2，颜色为玫瑰金。在镀钛过程中，使用的材料是钛和高纯气体，它们是... 2023 10-26 PVD技术出现于二十世纪七十年代末，由于其工艺处理温度可控制在500℃以下，因此可作为最终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层。由于采用PVD工艺可大幅度提高高速钢刀具的切削性能，所以该技术自八十年代以来得到了迅速推广，至八十年代末，工业发达国家高速钢复杂刀具的PVD涂层比例已超过60%。PVD技术在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在竞相开发高性能、高可靠性涂层设备的同... 2023 10-19 当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。 以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金属基材的韧性。随着近来机床技术的新突破，切削加工已... 2023 10-12 模具、刀具涂层的作用：1.加耐磨性；2.提高抗氧化性能；3.减小摩擦；4.提高抗金属疲劳性能；5.增加抗热冲击性。当按照设计要求正确使用恰当的刀具涂层时，最终用户就能达到提高切削参数、延长刀具寿命的目的，并有可能实现干式切削加工。涂层方法有两种主要的刀具涂层方法：CVD（化学气相沉积）法和PVD（物理气相沉积）法。每种方法都有自身的优势和劣势。CVD涂层是最早出现、也是最常见的涂层方法，已经... 地 址：东莞市长安镇乌沙兴发南路东一街2号振富滨海创谷工业园3号楼401 电 话： 139-2558-5354 181-2291-8969 固 话： 0796-82289809 传 真： 0769-81553449 邮 箱： 13925585354@163.com Q Q : 2185203644 |