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拉伸模具镀钛的作用及优点(解决表面拉伤问题)

d时间:2016-12-13   点击量:1453

如何处理模具镀钛的表面拉伤问题?

首先是冷冲模具材料的选择,如果被加工的是钢材材料,无论采用哪种模具钢或铸铁,在没有任何采用合适的表面处理情况下,一般都很难解决工件的拉伤问题。要是想要解决工件拉伤问题,可以采用硬质合金,一般情况下,由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高,存在的问题是材料成本高,不易加工,对于较大型的模具,由于烧制大型硬质合金块较困难,即使烧制成功,加工过程也有可能出现开裂,成材率低,有些几乎难以成形。此外硬脂合金性脆,搬运、安装使用过程中都要极其小心,稍有不慎就有可能出现崩块或开裂而报废。另外由于硬质合金的组织结构是由硬质的碳化钨颗粒和软的粘结相钻所组成,硬质碳化钨颗粒的耐磨抗咬合性能很高,而钴相由于硬度很低,耐磨性较差,使用过程中钴相会优先磨损,使凸、凹模表面形成凹凸不平,如此生产出来的工件表面也会出现拉痕,此时需对模具凸、凹模表面进行研磨抛光后方可进行再生产。

对于较大型的模具,如汽车覆盖件的成形模具,大量采用了合金铸铁,铸铁只能减轻工件的拉伤,无法消除拉伤问题,要彻底解决拉伤问题需辅以渗氮,镀硬铬等表面处理。但如此制作的模具往往寿命较短,在使用一段时间后,如出现拉伤,又需修模并重新进行表面处理。

解决模具拉伤问题的最可靠最值得应用的方法就是解决模具及工件成形过程中应依照减小粘着磨损的基本原则。

精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低生产成本。

优点:

摩擦系数降低,减小加工受力

提高表面硬度,大大延长模具寿命

防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量

省去卸模、拋光再装模的烦恼,提高效率成型模具

金属成型生产中出现较多的是磨料磨损,粘着磨损以及各种形式的表面损伤。汇进科技纳米涂层针对以上问题,选用适合涂层,有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性,在金属成型行业取得良好的使用效果。

涂层优势

具备高硬度与高强度,硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度,有效保护模具表面

极高耐磨性

硬质涂层具有极高硬度的同时,也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数,极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。

良好润滑性,金属成型中,材料在模具内“流动”造成成型面损伤,涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损。

重复涂层能力,涂层在达到预定寿命后,模具本身没有损伤,可以实现重复涂层

在所有解决拉伤问题的方法中,以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、PVD涂层镀钛处理为最好、性价比最高。

五晶镀钛主营业务:镀钛厂,东莞镀钛,模具镀钛,PVD镀钛, DLC涂层,压铸模具镀钛,拉伸模具镀钛,冲压模具镀钛 ,丝攻镀钛,冲棒镀钛,佛山镀钛,深圳镀钛,中山镀钛,批杆镀钛。


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